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1. 모공 크기의 차이  분자체는 기공 크기가 다양하여 여과 및 분리 능력에 차이가 있습니다. 간단히 말하자면 다음과 같습니다.3A 분자체는 0.3나노미터(nm)보다 작은 분자만 흡착할 수 있습니다.4A 분자체는 흡착되는 분자의 크기가 0.4nm 미만이어야 합니다.5A 분자체(분자 흡착체)에도 동일한 원리가 적용됩니다. < 0.5 nm).제습제로 사용될 때, 분자체는 자체 무게의 최소 21%에 해당하는 수분을 흡착할 수 있습니다. 2. 응용 분야의 차이점 3A 분자체 주로 석유 분해 가스, 올레핀, 정제 가스 및 유전 가스 건조에 사용됩니다. 또한 화학, 제약 및 단열 유리와 같은 산업에서 제습제로도 사용됩니다. 일반적인 적용 분야로는 액체(예: 에탄올) 건조, 단열 유리의 공기 건조 및 냉매 건조 등이 있습니다.4A 분자체 주로 공기, 천연가스, 알칸, 냉매와 같은 기체 및 액체의 심층 건조, 아르곤 생산 및 정제, 의약품 포장, 전자 부품 및 부패하기 쉬운 물질의 정적 건조, 페인트, 연료 및 코팅제의 탈수제로 사용됩니다.5A 분자체 주로 노르말파라핀과 이소파라핀 분리, 기체 및 액체의 심층 건조 및 정제, 산소와 질소 분리, 석유 및 액화석유가스(LPG)의 탈황에 사용됩니다. 또한 증기를 탈착제로 사용하는 탈왁스 공정에서 흡착제로도 사용될 수 있습니다.분자체에 대한 자세한 정보는 다음 링크를 참조하십시오. www.carbon-cms.com.  

1. 분자체 성능분자체는 매우 균일한 기공 크기 분포를 특징으로 합니다. 분자체 결정 내부 공간에는 기공 크기보다 분자 직경이 작은 물질만 들어갈 수 있습니다. 예를 들어, 3A 분자체는 기공 크기가 약 0.3나노미터로, 물 분자(직경 약 0.27나노미터)만 통과시키고 프로판(직경 약 0.43나노미터)과 같은 더 큰 분자는 차단합니다. 기공 크기가 약 0.5나노미터인 5A 분자체는 산소(0.34나노미터)와 질소(0.36나노미터)를 분리하는 데 사용됩니다. 이러한 정밀한 "분자 선별" 능력 덕분에 분자체는 분리 및 정제 공정에서 핵심적인 소재로 활용됩니다.2. 흡착 성능분자 크기가 기공 크기보다 작더라도 분자체는 반데르발스 힘이나 기공 표면의 수소 결합을 통해 극성 분자(물, 이산화탄소 등)와 불포화 분자(알켄 등)를 우선적으로 흡착합니다. 이는 체질 정밀도를 더욱 향상시킵니다. 예를 들어, 탄소 분자체를 이용한 질소 생산에서는 산소(극성이 약간 더 강함)를 우선적으로 흡착함으로써 효율적인 질소 분리가 가능합니다.3. 촉매 성능분자체의 기공 구조는 화학 반응을 위한 "미세 반응기" 역할을 합니다. 알루미늄-산소 사면체의 음전하와 양이온 사이의 전하 균형에 의해 생성되는 표면의 산성 자리는 카르보양이온형 반응을 촉매할 수 있습니다. 예를 들어, Y형 분자체는 석유 분해 촉매로서 중질유를 가솔린과 같은 경질 연료로 분해할 수 있습니다. 현재 석유 정제 산업에서 가장 널리 사용되는 촉매 중 하나입니다.관심 있는 사항이나 문의사항이 있으시면 언제든지 저희를 방문해 주세요. www.carbon-cms.com.

분자체제올라이트 또는 제올라이트 분자체라고도 불리는 규산염은 일반적으로 "많은 큰 이온과 물이 차지할 수 있는 기공(채널) 골격 구조를 가진 알루미노규산염"으로 정의됩니다. 전통적인 정의에 따르면 분자체는 다음과 같습니다. 고체 흡착제 또는 촉매 크기가 다른 분자들을 분리하거나 선택적으로 반응시킬 수 있는 균일한 구조를 가지고 있습니다. 좁은 의미에서 분자체는 규소-산소 사면체 또는 알루미늄-산소 사면체가 산소 다리를 통해 연결되어 채널과 빈 공간의 시스템을 형성하는 결정질 규산염 또는 알루미노규산염으로, 체질 분자의 특성을 지닌다. 기본적으로 이는 A, X, Y, M 및 ZSM의 여러 유형으로 나눌 수 있으며, 연구자들은 종종 이를 다음과 같은 원인으로 설명합니다. 고체산 카테고리.저희 제품에 관심이 있으시고 더 자세한 정보를 원하시면 여기를 클릭하세요. www.carbon-cms.com. 

탄소 분자체 1970년대에 개발된 새로운 유형의 흡착제입니다. 이는 우수한 비극성 탄소 기반 셀룰로오스 소재의 일종입니다.. 탄소 분자체의 주성분은 원소 탄소이며, 외관은 다음과 같습니다. 검은색 기둥형 솔리드이 물질은 직경 4옹스트롬의 미세 기공이 다수 포함되어 있으며, 이 미세 기공은 산소 분자에 대한 강한 순간 친화력을 가지고 있어 공기 중 산소와 질소를 분리하는 데 사용할 수 있습니다. 질소 분리에는 상온 저압 질소 생산 공정을 사용하는데, 이는 기존의 극저온 고압 질소 생산 공정에 비해 투자 비용이 적고 생산 속도가 빠르며 질소 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 따라서 현재 압력 스윙 흡착(PSA) 방식 중 가장 선호되는 방식입니다. (PSA) 질소가 풍부한 흡착제 엔지니어링 산업 분야의 공기 분리용으로 사용됩니다. 탄소 분자체는 화학 산업, 석유 및 가스 산업, 전자 산업, 식품 산업, 석탄 산업, 제약 산업, 케이블 산업 및 금속 산업에서 열처리, 운송 및 저장에 널리 사용됩니다.탄소 분자체에 대한 자세한 정보는 다음 웹사이트를 참조하십시오. www.carbon-cms.com. 

탄소 분자 생산 분야에서 핵심 원료인 타르는 저온 유동성이 낮아 겨울철 장거리 운송에 큰 어려움을 겪습니다. 전통적인 전기 열 추적 방식이 널리 사용되고 있지만, 에너지 소비와 안전성 측면에서 단점이 뚜렷합니다. 당사는 심층적인 연구를 거쳐 독자적으로 설계했습니다. 온수 추적 시스템, 이는 문제에 대한 탁월한 솔루션을 제공합니다. 타르 운송. 타르는 저온에서 점도가 급격히 증가하고 유동성이 크게 감소하며, 심지어 응고되어 파이프라인 운송을 심각하게 방해합니다. 전기 히트 트레이싱은 전기로 열을 발생시킵니다. 파이프라인을 가열할 수 있지만, 높은 에너지 소비 등 여러 단점이 있습니다. 안정적인 전력 공급에 의존하며, 가연성 및 폭발성 환경에서는 안전 위험이 높습니다. 이와 대조적으로 온수 트레이싱은 뛰어난 장점을 가지고 있습니다. 온수는 열용량이 크고 온도가 안정적이며, 열 전달이 균일하고 부드러워 파이프라인의 국부적인 과열 및 손상을 방지하고 안전 위험을 줄일 수 있습니다. 저희 회사는 알루미늄 파이프와 타르 파이프라인의 밀착 설계를 혁신적으로 채택했습니다. 알루미늄 파이프는 열전도율이 우수하여 온수의 열을 타르 파이프라인으로 빠르게 전달하여 타르 온도가 흐름에 적합하도록 보장합니다. 고효율 단열재로 제작된 맞춤형 단열 슬리브로 감싸져 열 손실을 효과적으로 차단하고 열 효율을 향상시키며 에너지 소비를 줄입니다. 공장 내부에는 충분한 열원이 있으며, 온수 자원도 풍부합니다. 이러한 폐열을 타르 트레이싱에 활용하면 효율적인 에너지 순환이 실현되고, 추가 에너지원에 대한 수요와 비용이 크게 감소하며, 에너지 절약 및 배출 감소라는 이념에 부합하고 기업의 지속 가능한 발전을 지원합니다. 안전 측면에서 온수 트레이싱은 전기 히트 트레이싱의 전기적 결함으로 인한 화재 및 폭발 위험을 방지하며, 화학 산업과 같이 안전 요구 사항이 높은 산업에 적합합니다. 시스템은 폐쇄형 순환 방식으로 온수가 안정적으로 흐르도록 설계되어 매체 누출 사고 발생 가능성을 줄이고 생산을 위한 견고한 안전 방어선을 구축합니다. 실제 운영에서 시스템은 탁월한 성능을 보였습니다. 장기 모니터링 결과, 겨울철 타르 운송 안정성이 크게 향상되었고, 파이프라인 막힘 현상이 거의 해소되었으며, 생산 연속성이 보장되었습니다. 전기 히트 트레이싱 방식과 비교했을 때 에너지 소비량이 90% 이상 감소하여 에너지 절감 효과가 현저합니다. 동시에, 가동 중단 유지 보수가 줄어들고 생산 효율이 크게 향상되어 경제적 이익도 상당합니다. 이 온수 추적 시스템은 장거리 타르 운송에 효율적이고 에너지 절약적이며 안전한 선택입니다. 공장의 열원을 활용하고 알루미늄 파이프와 단열 슬리브를 최적화하여 설계함으로써 타르의 저온 운송 문제를 해결하고 에너지 및 안전 측면에서 놀라운 성과를 달성했습니다. 이러한 성과는 기업이 경쟁 우위를 확보하는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 경쟁사에도 귀중한 참고 자료를 제공하여 산업 기술 발전과 지속 가능한 발전을 촉진합니다. 앞으로도 당사는 혁신을 지속하고, 더 많은 산업 기술적 어려움을 극복하며, 산업 발전을 위해 끊임없이 노력할 것입니다. ——생산부 - 장양

저희 회사는 ISO 9001 품질경영시스템, ISO 14001 환경경영시스템, ISO 45001 안전보건경영시스템 등 3대 시스템 표준을 기반으로 CQM(China Quality Mark) 인증 그룹에서 실시하는 엄격한 감사 및 인증을 받았습니다. 이 감사는 ISO 9001 품질경영시스템, ISO 14001 환경경영시스템, ISO 45001 산업안전보건경영시스템 구축 이후 회사의 운영 성과에 대한 권위 있는 검토 역할을 했습니다. 세 가지 시스템 관리이는 회사가 경영 역량 강화와 사회적 책임 의식 향상 측면에서 새로운 단계에 도달했음을 의미합니다. Shanli는 2016년에 ISO 품질 및 환경 관리 시스템을 도입했으며 이를 유지해 왔습니다. ISO 시스템 인증 9년 연속으로 2023년, 회사 경영본부의 결의를 통해 산업안전보건 시스템 관리를 도입했습니다. 이는 기존 관리 시스템에 대한 포괄적인 검토와 ISO 표준에 따른 체계적인 자체 점검 및 개선을 포함합니다. 회사는 에너지 절약 및 배출 감소 노력을 적극적으로 추진하고, 폐기물 처리를 최적화하며, 자원 활용을 합리적으로 계획하고, 친환경적인 생산 환경을 조성했습니다. 안전 운영 절차 및 비상 계획을 수립하고, 산업재해 방지 조치를 개선하고, 정기적으로 안전 교육 및 훈련을 실시하고, 엄격한 품질 관리 프로세스를 시행하고, 정기적인 내부 감사 및 경영진 검토를 실시하여 회사의 전반적인 경영 역량과 서비스 수준을 완전히 향상시켰습니다. 인증 심사 과정에서 회사 전체가 적극적으로 대응했으며, 모든 부서가 긴밀히 협력하여 다양한 관리 조치의 효과적인 이행을 보장했습니다. 전문 인증 기관의 포괄적이고 꼼꼼한 평가 및 심사를 거쳐 회사는 성공적으로 인증 심사를 마쳤습니다. "3시스템" 인증심사를 통과했습니다. 감사 이후, 산웬은 "품질 우선, 친환경, 건강, 안전"이라는 개발 철학을 지속적으로 고수할 것입니다. 이를 통해 내부 관리 강화, 업무 프로세스 최적화, 운영 비용 절감, 서비스 품질 및 효율성 향상, 시장 경쟁력 강화를 통해 산웬의 고품질 발전을 전면적으로 추진할 수 있도록 강력한 지원과 확실한 보장을 제공할 것입니다.