Shanli 탄소 분 자체 질소 생산, 낮은 공기 질소 비율, 낮은 운영 비용, 낮은 회분 함량, 긴 수명, 엄격한 품질 관리, 동일한 제품 배치는 공장을 떠나기 전에 여러 검사를 수행하며 질소 성능 감지 시간 ≥3 배.

다른 입자 직경과 다른 순도로 사용자 정의 할 수있는 많은 종류의 제품이 있습니다.

Sanli Tech는 국내 탄소 분자체 산업에서 독특한 기술 팀을 보유하고 있어 고객의 다양한 요구를 충족하고 특정 기술 지원을 제공합니다.

Shanli에는 독립적인 탄소 분자체 신청 실험실이 있습니다:
1. 높은 흡착 압력, 낮은 흡착 압력 질소 생산 성능에서 탄소 분자체를 테스트 할 수 있습니다.

2. 질소 생산 프로토 타입의 고온 영역에서 작동하는 탄소 분자 체를 시뮬레이션 할 수 있으며 다른 온도에서 탄소 분자 자체의 질소 생산 능력을 제공 할 수 있습니다.

3. 테스트 질소 기계, 최소 로딩 25KG, 최대 로딩 155KG, 상부 압력 밸런싱, 중간 압력 밸런싱 (9 및 10 밸브) 테스트 기계, 또한 상부 압력 밸런싱, 중간 압력 밸런싱 8 밸브 질소 기계, 고객 다른 질소 생산 공정에 따라 테스트 데이터를 제공 할 수 있습니다;

4. 현재 Shanli에서 생산하는 탄소 분자체는 석유 화학 산업, 철강 산업, 금속 열처리, 전자 제조, 식품 보존, 해양 질소 생산 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

1. 알려진 가스 회사 중 하나와 장기적인 기술 교환을 거친 후 당사에서 제공한 샘플 및 대형 샘플은 회사의 요구 사항을 충족했습니다. 2018년부터 주문 제품을 배송하고 2020년 초에 이 회사의 글로벌 공급에 성공적으로 진입했습니다. 비즈니스 디렉토리.

2. 일본의 실험실에서 만든 질소 발생기 전문 제조업체는 2013년부터 탄소 분자체를 사용하고 있습니다. 고객은 우리의 탄소 분자 자체의 성능을 긍정적으로 평가하고 우리의 제품 품질 관리 능력을 칭찬하고 확인했습니다. 구매량도 해마다 꾸준히 증가하고 있습니다.

3. 생산 라인 1의 장비 개조 및 시운전은 2019년에 완료될 예정이며, 이는 생산 라인 1의 생산 능력을 크게 증가시킬 것입니다.

탄소 분자체 압력 스윙 흡착 질소 생산은 산소와 질소를 분리하는 van der Waals 힘을 기반으로 합니다. 산소 분자의 동적 직경은 0.346nm이고 질소 분자의 동적 직경은 0.364nm입니다. 분자 직경과 질소 분자 직경 사이에서 산소와 질소의 분리에 가장 도움이 되며 가장 높은 분리 효율을 제공합니다. 사실, 탄소 분자체의 기공은 0.32nm에서 0.38nm 사이에 흩어져 있습니다. 탄소 분자체가 가스를 흡착할 때 거대기공과 중간기공은 채널 역할만 하고 흡착된 분자는 미세기공과 미세공하공으로 운반됩니다. 미세기공(micropores) 및 미세기공하(submicropores)(<0.38nm ) These micropores allow gas molecules with small kinetic dimensions to diffuse quickly into the pores while restricting the entry of large diameter molecules. Due to differences in the relative diffusion rates of gas molecules of different sizes, the components of the gas mixture can be effectively separated. The pore size of the micropores is the basis for the separation of oxygen and nitrogen by the carbon molecular sieve. If the pore size is too large, the oxygen and nitrogen molecules can easily enter the micropores and cannot play the role of separation; while the pore size is too small, the oxygen and nitrogen molecules cannot enter In the micropores, there is no separation effect.

우리 회사에서 생산하는 탄소 분자체는 자체 발명한 미세 기공 조정 제어 공정을 사용합니다. 탄소 분자체를 가공하는 동안 미세 기공을 정밀하게 조정한 다음 당사에서 독자적으로 개발한 질소 생산 공정을 일치시켜 탄소 분자체의 사용을 극대화합니다. 성능, 동일한 흡착 압력에서 더 많은 질소를 생성하고 더 적은 공기를 소비할 수 있습니다.

1. 흡착탑의 가스 입구와 가스 분배기를 합리적으로 설계하여 가스를 고르게 분배하고, 압축 공기가 흡착탑에 들어간 후 빠르게 확산되도록하고, 가스 유량을 줄이고, 탄소 분자체에 미치는 영향을 줄입니다. 가스 분배가 불량하면 압축 공기가 국부적으로 탄소에 영향을 미치며 분자체의 영향이 너무 크며 수년에 걸친 충격으로 인해 분자체의 분말화가 쉽게 발생할 수 있습니다. 압력 균등화의 시간에, 흡착 탑의 정상 그리고 바닥에 분자체는 순간적인 충격을 받습니다. 따라서 압력 평형화 동안 상단 탄소 분자체에 대한 탄소 분자 체의 영향을 줄이기 위해 흡착탑의 가스 분배기 설계를 재설계해야 합니다.

2. 탄소 분자 체를 채울 때, 탄소 분자 체를 탄소 분자 체에 자연적으로 부어 형성된 과도한 틈을 제거하기 위해 충전물의 매 30-40 cm는 tamped 침대 층이 "겹침"으로 나타나는 것을 방지하기 위해 간격이 너무 큽니다. 한 번에 흡착탑을 충전한 다음 흡착탑을 다시 진동시키는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이것은 침대가 조밀하다는 것을 보장하기가 어렵습니다. 흡착탑은 흡착탑의 입구가 앞뒤로 휙휙 움직입니다. .

3. 압력 균등화가 확장됩니다. 기존 공정의 압력 균등화가 너무 빠릅니다. 일반적으로 압력 균등화는 1-2초에 끝납니다. 가정용 질소 제조 장비의 흡착 압력은 일반적으로 ≥7bar입니다. 압력 균등화가 끝나면 흡착탑의 압력이 3.5bar씩 급격히 상승합니다. 충격이 너무 크면 압력 균등화 파이프의 흐름을 제한하여 압력 균등화 시간을 4-6초로 연장하는 것이 좋습니다.