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Activated alumina, also known as activated bauxite, is a porous and highly dispersed solid material widely used in industrial fields.   Basic Information The chemical formula of activated alumina is Al₂O₃. It is generally white powder or white spherical porous particles with a density of 3.9-4.0 g/cm³, a melting point of 2050℃, and a boiling point of 2980℃. It is insoluble in water and ethanol.   Performance Characteristics Large Specific Surface Area: Features a well-developed pore structure with a specific surface area of 200-400 m²/g, providing abundant active sites for adsorption and catalytic reactions. Strong Adsorption Capacity: Exhibits high adsorption capacity for water vapor, gases, and organic compounds. The water vapor adsorption capacity can reach 20%-30% (by weight) with a dew point as low as -70℃, making it the preferred material for deep drying of compressed air and other gases. Excellent Thermal Stability: Maintains structural stability at high temperatures below 800℃ with a low thermal expansion coefficient, suitable for high-temperature catalytic or regeneration processes. High Chemical Stability: Chemically stable in the pH range of 4-9, resistant to acid and alkali corrosion, and tolerant to toxic substances such as sulfides and chlorides. It has no risk of heavy metal leaching and complies with environmental protection standards. High Mechanical Strength: Spherical particles have a smooth surface and high mechanical strength, maintaining their original shape without swelling or cracking after water absorption. This facilitates reactor filling and reduces pressure drop. For more information on activated alumina, please visit www.carbon-cms.com.

一、Differences in Pore Size   Pore size varies among molecular sieves, leading to differences in their filtration and separation capabilities. Simply put: 3A molecular sieves can only adsorb molecules smaller than 0.3 nanometers (nm); 4A molecular sieves require adsorbed molecules to be less than 0.4 nm; The same principle applies to 5A molecular sieves (adsorbing molecules < 0.5 nm). When used as a desiccant, a molecular sieve can adsorb at least 21% of its own weight in moisture.   二、Differences in Applications   3A Molecular Sieves are mainly used for drying petroleum cracking gas, olefins, refinery gas, and oilfield gas. They also serve as desiccants in industries such as chemicals, pharmaceuticals, and insulated glass. Typical applications include: drying liquids (e.g., ethanol), air drying in insulated glass, and refrigerant drying. 4A Molecular Sieves are primarily used for deep drying of gases and liquids such as air, natural gas, alkanes, and refrigerants; production and purification of argon; static drying of pharmaceutical packaging, electronic components, and perishable substances; and as dehydrating agents in paints, fuels, and coatings. 5A Molecular Sieves are mainly used for separating normal and isoparaffins; deep drying and purification of gases and liquids; separation of oxygen and nitrogen; and desulfurization of petroleum and liquefied petroleum gas (LPG). They can also act as adsorbents in dewaxing processes using steam as the desorbent. For more information on molecular sieves, please visit www.carbon-cms.com.    

1.Molecular sieving performance Molecular sieves feature an extremely uniform pore size distribution. Only substances with molecular diameters smaller than the pore size can enter the internal cavities of the molecular sieve crystals. For instance, 3A molecular sieves have a pore size of approximately 0.3 nanometers, allowing only water molecules (about 0.27 nanometers in diameter) to pass through while repelling larger molecules (such as propane, around 0.43 nanometers). 5A molecular sieves, with a pore size of roughly 0.5 nanometers, are used for separating oxygen (0.34 nanometers) and nitrogen (0.36 nanometers). This precise "molecular screening" capability makes them key materials for separation and purification processes. 2.Adsorption performance Even if molecules are smaller than the pore size, molecular sieves preferentially adsorb polar molecules (such as water and carbon dioxide) and unsaturated molecules (such as alkenes) through van der Waals forces or hydrogen bonds on the pore surface. This further enhances sieving precision. For example, nitrogen production using carbon molecular sieves achieves efficient nitrogen separation by preferentially adsorbing oxygen (which has slightly stronger polarity). 3.Catalytic performance The pore structure of molecular sieves serves as "microreactors" for chemical reactions. The acidic sites on their surface (generated by the charge balance between the negative charge of aluminum-oxygen tetrahedra and cations) can catalyze carbocation-type reactions. For instance, Y-type molecular sieves, as petroleum cracking catalysts, can crack heavy oil into light fuels like gasoline. They are currently one of the most widely used catalysts in the petroleum refining industry. Any interestes or questions ,welcome to visit us at www.carbon-cms.com.

Molecular sieve, often called zeolites or zeolite molecular sieves, are classically defined as "aluminosilicates with a pore (channel) framework structure that can be occupied by many large ions and water".    According to the traditional definition, molecular sieves are solid adsorbents or catalysts with a uniform structure that can separate or selectively react molecules of different sizes.    In a narrow sense, molecular sieves are crystalline silicates or aluminosilicates, which are connected by silicon-oxygen tetrahedra or aluminum-oxygen tetrahedra through oxygen bridges to form a system of channels and voids, thus having the characteristics of sieving molecules.    Basically, it can be divided into several types of A, X, Y, M and ZSM, and researchers often attribute it to the solid acid category. If you are interested in our products and want to know more details, you can click www.carbon-cms.com.  

Carbon molecular sieve is a new type of adsorbent developed in the 1970s. It is a kind of excellent non-polar carbon-based cellulose material.   The main component of carbon molecular sieve is elemental carbon, and the appearance is a black columnar solid. It contains a large number of micropores with a diameter of 4 angstroms, the micropores have a strong instantaneous affinity for oxygen molecules and can be used to separate oxygen and nitrogen in the air.Nitrogen adopts a normal temperature and low pressure nitrogen production process, which has the advantages of less investment cost, faster nitrogen production speed, and lower nitrogen cost than the traditional cryogenic high pressure nitrogen production process. Therefore, it is currently the preferred pressure swing adsorption (PSA) nitrogen-rich adsorbent for air separation in the engineering industry.   Carbon molecular sieve  is used in the chemical industry, oil and gas industry, electronics industry, food industry, coal industry, pharmaceutical industry, cable industry, and metal It is widely used in heat treatment, transportation and storage. For more information on carbon molecular sieves, please visit www.carbon-cms.com.  

탄소 분자 생산 분야에서 핵심 원료인 타르는 저온 유동성이 낮아 겨울철 장거리 운송에 큰 어려움을 겪습니다. 전통적인 전기 열 추적 방식이 널리 사용되고 있지만, 에너지 소비와 안전성 측면에서 단점이 뚜렷합니다. 당사는 심층적인 연구를 거쳐 독자적으로 설계했습니다. 온수 추적 시스템, 이는 문제에 대한 탁월한 솔루션을 제공합니다. 타르 운송. 타르는 저온에서 점도가 급격히 증가하고 유동성이 크게 감소하며, 심지어 응고되어 파이프라인 운송을 심각하게 방해합니다. 전기 히트 트레이싱은 전기로 열을 발생시킵니다. 파이프라인을 가열할 수 있지만, 높은 에너지 소비 등 여러 단점이 있습니다. 안정적인 전력 공급에 의존하며, 가연성 및 폭발성 환경에서는 안전 위험이 높습니다. 이와 대조적으로 온수 트레이싱은 뛰어난 장점을 가지고 있습니다. 온수는 열용량이 크고 온도가 안정적이며, 열 전달이 균일하고 부드러워 파이프라인의 국부적인 과열 및 손상을 방지하고 안전 위험을 줄일 수 있습니다. 저희 회사는 알루미늄 파이프와 타르 파이프라인의 밀착 설계를 혁신적으로 채택했습니다. 알루미늄 파이프는 열전도율이 우수하여 온수의 열을 타르 파이프라인으로 빠르게 전달하여 타르 온도가 흐름에 적합하도록 보장합니다. 고효율 단열재로 제작된 맞춤형 단열 슬리브로 감싸져 열 손실을 효과적으로 차단하고 열 효율을 향상시키며 에너지 소비를 줄입니다. 공장 내부에는 충분한 열원이 있으며, 온수 자원도 풍부합니다. 이러한 폐열을 타르 트레이싱에 활용하면 효율적인 에너지 순환이 실현되고, 추가 에너지원에 대한 수요와 비용이 크게 감소하며, 에너지 절약 및 배출 감소라는 이념에 부합하고 기업의 지속 가능한 발전을 지원합니다. 안전 측면에서 온수 트레이싱은 전기 히트 트레이싱의 전기적 결함으로 인한 화재 및 폭발 위험을 방지하며, 화학 산업과 같이 안전 요구 사항이 높은 산업에 적합합니다. 시스템은 폐쇄형 순환 방식으로 온수가 안정적으로 흐르도록 설계되어 매체 누출 사고 발생 가능성을 줄이고 생산을 위한 견고한 안전 방어선을 구축합니다. 실제 운영에서 시스템은 탁월한 성능을 보였습니다. 장기 모니터링 결과, 겨울철 타르 운송 안정성이 크게 향상되었고, 파이프라인 막힘 현상이 거의 해소되었으며, 생산 연속성이 보장되었습니다. 전기 히트 트레이싱 방식과 비교했을 때 에너지 소비량이 90% 이상 감소하여 에너지 절감 효과가 현저합니다. 동시에, 가동 중단 유지 보수가 줄어들고 생산 효율이 크게 향상되어 경제적 이익도 상당합니다. 이 온수 추적 시스템은 장거리 타르 운송에 효율적이고 에너지 절약적이며 안전한 선택입니다. 공장의 열원을 활용하고 알루미늄 파이프와 단열 슬리브를 최적화하여 설계함으로써 타르의 저온 운송 문제를 해결하고 에너지 및 안전 측면에서 놀라운 성과를 달성했습니다. 이러한 성과는 기업이 경쟁 우위를 확보하는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 경쟁사에도 귀중한 참고 자료를 제공하여 산업 기술 발전과 지속 가능한 발전을 촉진합니다. 앞으로도 당사는 혁신을 지속하고, 더 많은 산업 기술적 어려움을 극복하며, 산업 발전을 위해 끊임없이 노력할 것입니다. ——생산부 - 장양

저희 회사는 ISO 9001 품질경영시스템, ISO 14001 환경경영시스템, ISO 45001 안전보건경영시스템 등 3대 시스템 표준을 기반으로 CQM(China Quality Mark) 인증 그룹에서 실시하는 엄격한 감사 및 인증을 받았습니다. 이 감사는 ISO 9001 품질경영시스템, ISO 14001 환경경영시스템, ISO 45001 산업안전보건경영시스템 구축 이후 회사의 운영 성과에 대한 권위 있는 검토 역할을 했습니다. 세 가지 시스템 관리이는 회사가 경영 역량 강화와 사회적 책임 의식 향상 측면에서 새로운 단계에 도달했음을 의미합니다. Shanli는 2016년에 ISO 품질 및 환경 관리 시스템을 도입했으며 이를 유지해 왔습니다. ISO 시스템 인증 9년 연속으로 2023년, 회사 경영본부의 결의를 통해 산업안전보건 시스템 관리를 도입했습니다. 이는 기존 관리 시스템에 대한 포괄적인 검토와 ISO 표준에 따른 체계적인 자체 점검 및 개선을 포함합니다. 회사는 에너지 절약 및 배출 감소 노력을 적극적으로 추진하고, 폐기물 처리를 최적화하며, 자원 활용을 합리적으로 계획하고, 친환경적인 생산 환경을 조성했습니다. 안전 운영 절차 및 비상 계획을 수립하고, 산업재해 방지 조치를 개선하고, 정기적으로 안전 교육 및 훈련을 실시하고, 엄격한 품질 관리 프로세스를 시행하고, 정기적인 내부 감사 및 경영진 검토를 실시하여 회사의 전반적인 경영 역량과 서비스 수준을 완전히 향상시켰습니다. 인증 심사 과정에서 회사 전체가 적극적으로 대응했으며, 모든 부서가 긴밀히 협력하여 다양한 관리 조치의 효과적인 이행을 보장했습니다. 전문 인증 기관의 포괄적이고 꼼꼼한 평가 및 심사를 거쳐 회사는 성공적으로 인증 심사를 마쳤습니다. "3시스템" 인증심사를 통과했습니다. 감사 이후, 산웬은 "품질 우선, 친환경, 건강, 안전"이라는 개발 철학을 지속적으로 고수할 것입니다. 이를 통해 내부 관리 강화, 업무 프로세스 최적화, 운영 비용 절감, 서비스 품질 및 효율성 향상, 시장 경쟁력 강화를 통해 산웬의 고품질 발전을 전면적으로 추진할 수 있도록 강력한 지원과 확실한 보장을 제공할 것입니다.