압력 스윙 흡착 CMS

I. 흡착 공정: 가압 하에서의 "산소 포집"흡착은 다음 단계입니다. 탄소 분자체 압력을 핵심 구동력으로 사용하여 불순물 가스를 "포집"하고 질소를 농축합니다. 산업 응용 분야에서는 일반적으로 연속적인 가스 생산을 보장하기 위해 이중탑 교대 방식을 채택하며, 단일탑 흡착 공정은 세 단계로 나눌 수 있습니다. 1. 사료 전처리: 공기 "원료" 정화공기는 순수한 물질이 아닙니다. 기름, 물, 먼지와 같은 불순물을 포함하고 있으며, 이러한 불순물은 탄소 분자체의 미세 기공을 막아 수명을 단축시킬 수 있습니다. 따라서 압축 공기는 먼저 전처리 시스템을 거칩니다. 이 시스템에는 기름때를 제거하는 오일 제거기, 수분을 제거하는 건조기, 먼지를 걸러내는 필터가 포함되어 있으며, 최종적으로 6~8bar의 압력으로 가압된 깨끗하고 건조한 압축 공기가 흡착에 사용될 준비가 됩니다. 2. 선택적 흡착: 산소와 질소의 정밀한 "선별"압력이 가해진 깨끗한 압축 공기는 흡착탑에 들어가면 산소, 이산화탄소, 잔류 수증기와 같은 작은 분자들이 탄소 분자체의 미세 기공으로 빠르게 확산되어 기공 벽에 단단히 흡착되도록 합니다. 반면 질소 분자는 확산 속도가 느리고 미세 기공과의 상호작용이 약하기 때문에 거의 흡착되지 않습니다. 질소 분자는 흡착층을 따라 위쪽으로 흐르다가 최종적으로 탑 상단에서 99.9%~99.999%의 순도를 가진 질소 생성물로 배출되어 수집 및 저장됩니다. 3. 흡착 포화: 전환 전 "임계 상태"흡착이 진행됨에 따라 탄소 분자체의 미세 기공은 산소 분자와 같은 불순물로 점차 채워지고 흡착 용량은 포화 상태에 도달합니다. 이 과정은 일반적으로 약 1분 정도 소요됩니다. 이때, 탑 내부의 압력은 흡착 압력으로 유지되고 시스템은 자동으로 전환 명령을 실행하여 다음 탈착 및 재생 단계를 준비합니다.  II. 탈착 과정: 감압 후 "재생 의식"탈착(desorption)은 탄소 분자체가 흡착된 불순물을 방출하고 흡착 용량을 복원하는 핵심 단계이며, "감압을 통해 흡착 평형을 깨뜨리는 것"이 ​​핵심 원리입니다. 마찬가지로, 단일탑을 예로 들면, 탈착 과정은 완벽한 재생을 보장하기 위해 네 단계로 나뉩니다. 1. 압력 평형 및 감압: 에너지 재활용 "전환 연결 고리"흡착으로 포화된 탑은 공기 흡입을 중단하고, 탈착이 완료된 후 압력이 낮은 다른 탑에 약 10~30초간 연결하여 압력 평형을 이룹니다. 이 과정은 포화된 탑의 압력을 빠르게 낮출 뿐만 아니라 압력 에너지의 일부를 회수하여 다른 탑의 압력을 높이는 데 활용함으로써 효율성과 에너지 절약을 동시에 달성합니다. 2. 탈착 및 배출: 불순물의 "배출 경로"압력 평형 후, 포화탑은 배기 밸브를 통해 대기와 연결되어 압력이 대기압에 가깝게 급격히 떨어집니다. 이때 탄소 분자체 미세 기공 내부의 흡착 평형이 깨지고, 이전에 흡착되었던 산소, 이산화탄소, 수증기 등의 불순물이 기공 벽에서 탈착되어 공기 흐름과 함께 탑 밖으로 배출됩니다(배기가스는 주로 산소이며 직접 배출할 수 있습니다). 3. 세척력 향상: 심층 세척을 위한 "핵심 단계"흡착탑 내 잔류 불순물을 완전히 제거하고 다음 흡착 효과에 영향을 미치지 않도록 하기 위해, 본 시스템은 5~15%의 질소 가스를 흡착탑에 주입하여 역세척합니다. 고순도 질소는 흡착탑 내 잔류 산소 함유 배기가스를 치환하고 탄소 분자체의 흡착 활성을 더욱 활성화시킵니다. 4. 압력 증대 준비: 다음 주기를 위한 준비세척 후, 탈착탑의 압력은 재압력 평형 또는 추가 압축 공기를 통해 흡착 압력으로 다시 상승되어 전체 재생 공정이 완료됩니다. 그런 다음 다른 탑과 교대하여 다음 흡착 사이클에 들어갑니다. 관심 있는 사항이나 문의사항이 있으시면 언제든지 저희를 방문해 주세요. www.carbon-cms.com.