고순도 질소 CMS

 1. 시스템 종료, 압력 해제 및 전원 차단 작동먼저 질소 발생기 제어 시스템을 통해 시스템을 정지시키고, 압축기 출구 및 질소 발생기 입구 글로브 밸브를 닫은 다음, 모든 압력 게이지가 0으로 돌아올 때까지 압력 릴리프 밸브를 천천히 열어 압력을 해제하십시오. 마지막으로 시스템의 주 전원을 차단하고 "장비 정비 중, 전원 켜지 마시오" 표지판을 부착한 후, 압력이나 전기 작업으로 인한 위험을 방지하기 위해 특별 인력을 배치하십시오. 이 절차는 다음 장비에 적용됩니다. h고순도 질소 CMS.  2. 질소 배출 배관 분리 및 흡착탑 상부 덮개 제거질소 배출 배관과 흡착탑의 연결 방식을 확인하고, 적절한 공구를 사용하여 연결 부품을 대칭적으로 분리합니다. 분리 후 배관 연결부를 밀봉 플러그로 막아 이물질 유입을 방지합니다. 두 사람이 협력하여 흡착탑의 상덮개를 분리하고 안정적으로 설치한 후, 충돌로 인한 손상을 방지하기 위해 설치 위치를 기록해 둡니다.  3. 충전탑 내 사용후 탄소 분자체의 철저한 세척양동이나 진공청소기 같은 도구를 사용하여 사용한 것을 치우세요. 탄소 분자체 타워 내부의 잔여물을 특수 폐기물통에 수거하고, 구석에 남아 있는 잔여물은 저압 압축 공기로 제거하고 진공청소기를 이용하여 잔여물이 남지 않도록 해야 합니다. 작업자는 보호 장비를 착용하고, 작업 공간을 충분히 환기시키며, 사용 후 분자체는 규격에 따라 폐기해야 합니다.  4. 타워 내 철망 및 야자 매트의 건전성 검사타워 내부의 필터 와이어 메쉬가 손상되었거나 헐거워지지 않았는지, 메쉬 크기가 일치하는지 확인하십시오. 또한 밀봉 매트가 노후되었거나 손상되지 않았는지 확인하십시오. 문제가 있는 경우 동일 규격의 부품으로 즉시 교체하고, 고정 부품의 무결성을 점검하여 적재 밀봉성을 확보하고 분자체 누출을 방지하십시오.  5. 타워 내 잔류물 확인 및 장전 전 준비 작업잔류물이나 잔해가 없고 타워가 완전히 건조되었는지 다시 한번 확인하십시오. 물 얼룩이 있으면 제거하고 건조시키십시오. 새 탄소 분자체, 활성 알루미나 및 기타 재료와 로딩 도구를 미리 준비하여 재료가 건조하고 손상되지 않았는지, 도구가 정상 상태인지, 작업자가 적절하게 보호받고 있는지 확인하십시오.  6. 바닥 포장 및 층상 적재 준비타워 바닥에 새 야자잎 매트를 깔고 틈새 없이 단단히 고정합니다. 그 위에 활성 알루미나를 10~20cm 두께로 고르게 깔아줍니다. 깔린 부분이 평평하고 헐거워지지 않았는지 확인한 후, 탄소 분자체를 넣을 수 있도록 투입 호퍼(배출구가 타워 중앙까지 이어지도록)를 설치합니다.  7. 탄소 분자체 투입, 진동 다짐 및 상부 덮개 설치새로운 탄소 분자체를 투입 호퍼에 천천히 고르게 부어 넣고, 입자 파손을 방지하기 위해 공급 속도를 조절하십시오. 투입량이 타워 상단 거의 다 차면 진동 장비를 사용하여 5~10분간 모든 방향으로 진동시켜 다짐하십시오. 만약 가라앉는 부분이 있으면 즉시 재료를 보충하십시오. 마지막으로 타워 가장자리를 5~10cm 정도 넘을 때까지 재료를 채운 후, 상단에 깔개를 얹고 덮개를 단단히 덮은 다음 고정 볼트를 좌우 대칭으로 조여 밀봉이 잘 되도록 하십시오. 탄소 분자체에 대한 자세한 정보는 다음 웹사이트를 참조하십시오. www.carbon-cms.com.