흡착탑 입구와 출구의 가스 분배기를 합리적으로 설계하여 가스를 고르게 분배하고, 압축 공기가 흡착탑에 유입된 후 빠르게 확산되도록 합니다. 이렇게 하면 가스 유속이 감소하고 탄소 분자체에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다. 가스 분배가 불량하면 압축 공기가 국부적인 탄소 분자체에 과도한 충격을 가하게 되며, 장기간 지속되면 분자체의 분말화가 발생할 가능성이 높습니다. 압력 평형 시 흡착탑 상단과 하단의 분자체는 순간적인 충격을 받습니다. 따라서 압력 평형 시 상단 탄소 분자체에 미치는 영향을 줄이기 위해 흡착탑의 가스 배출 분배기를 재설계해야 합니다.
탄소 분자체를 적재할 때는 적재 후 30~40cm마다 다져 자연 주입으로 인해 발생하는 과도한 기공을 제거하고 층층(bed layer)의 "브리징" 및 큰 기공을 방지해야 합니다. 흡착탑에 한 번에 물을 채운 후 진동시키는 것은 엄격히 금지됩니다. 이렇게 하면 치밀한 층층을 확보하기 어려워집니다. 흡착탑이 작동 중일 때 가스 흐름이 층층을 휩쓸어 "기공" 근처의 탄소 분자체가 앞뒤로 움직이면서 분말화 현상이 발생합니다.
압력 평형 시간을 늘리십시오. 기존 공정에서는 압력 평형이 너무 빨라 보통 1~2초 이내에 완료됩니다. 가정용 질소 발생 장비의 흡착 압력은 일반적으로 7bar 이상입니다. 압력 평형이 완료되면 흡착탑의 압력이 3.5bar까지 급격히 상승하여 국소 탄소 분자체에 과도한 영향을 미칩니다. 압력 평형 시간을 4~6초로 늘리기 위해 압력 평형 파이프라인의 유량을 제한하는 것이 좋습니다.
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